ATLAS COPCO GA75 एयर कंप्रेसर को कैसे बनाए रखें और मरम्मत करें

1। नियमित तेल परिवर्तन

आपके एटलस में तेलGA75कंप्रेसर स्नेहन और शीतलन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। नियमित रूप से तेल स्तर की जांच करना और निर्माता की सिफारिशों के अनुसार तेल बदलना आवश्यक है। आमतौर पर, प्रत्येक 1,000 ऑपरेटिंग घंटे के बाद, या उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट तेल के अनुसार तेल परिवर्तन की आवश्यकता होती है। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित तेल प्रकार का उपयोग करना सुनिश्चित करें।

• तेल परिवर्तन अंतराल:1,000 घंटे का ऑपरेशन या सालाना (जो भी पहले आता है)
• तेल प्रकार:एटलस कोपको द्वारा अनुशंसित उच्च गुणवत्ता वाले सिंथेटिक तेल

2। वायु और तेल फिल्टर रखरखाव

यह सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर महत्वपूर्ण हैं कि एयर कंप्रेसर गंदगी और मलबे को सिस्टम में प्रवेश करने से रोककर कुशलता से संचालित करता है। हवा और तेल फिल्टर की जाँच की जानी चाहिए और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

• एयर फिल्टर परिवर्तन अंतराल:हर 2,000 - 4,000 घंटे का ऑपरेशन
• तेल फ़िल्टर परिवर्तन अंतराल:ऑपरेशन के हर 2,000 घंटे

स्वच्छ फिल्टर कंप्रेसर पर अनावश्यक तनाव को रोकने और ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करते हैं। कंप्रेसर दक्षता बनाए रखने के लिए प्रतिस्थापन के लिए हमेशा एटलस कोपको वास्तविक फिल्टर का उपयोग करें।

3। बेल्ट और पुली का निरीक्षण

नियमित अंतराल पर बेल्ट और पुली की स्थिति की जाँच करें। पहना-आउट बेल्ट से दक्षता कम हो सकती है और ओवरहीटिंग हो सकती है। क्रैकिंग, फ्रायिंग, या पहनने के किसी भी संकेत की जांच करना महत्वपूर्ण है।

• निरीक्षण अंतराल:हर 500 - 1,000 ऑपरेटिंग घंटे
• प्रतिस्थापन आवृत्ति:आवश्यकतानुसार, पहनने और आंसू पर निर्भर करता है

4। हवा के अंत और मोटर की स्थिति की निगरानी करना

हवा का अंत और मोटरGA75कंप्रेसर महत्वपूर्ण घटक हैं। सुनिश्चित करें कि उन्हें स्वच्छ, मलबे से मुक्त और अच्छी तरह से चिकनाई दी जाती है। ओवरहीटिंग या पहनने के संकेत रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता का संकेत दे सकते हैं।

• निगरानी अंतराल:हर 500 ऑपरेटिंग घंटे या किसी भी बड़ी घटना के बाद, जैसे कि पावर सर्जेस या असामान्य ध्वनियाँ
• के लिए देखने के लिए संकेत:असामान्य शोर, ओवरहीटिंग, या कंपन

5। निकास संक्षेपण

GA75एक तेल-इंजेक्टेड स्क्रू कंप्रेसर है, जिसका अर्थ है कि यह घनीभूत नमी उत्पन्न करता है। जंग से बचने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रूप से घनीभूत को सूखा देना महत्वपूर्ण है। यह आमतौर पर एक जल निकासी वाल्व के माध्यम से किया जा सकता है।

• जल निकासी आवृत्ति:दैनिक या प्रत्येक ऑपरेटिंग चक्र के बाद

6। लीक के लिए जाँच

नियमित रूप से किसी भी हवा या तेल लीक के लिए कंप्रेसर का निरीक्षण करें। लीक से दक्षता का नुकसान हो सकता है और समय के साथ सिस्टम को नुकसान हो सकता है। किसी भी ढीले बोल्ट, सील, या कनेक्शन को कस लें, और किसी भी पहने हुए गास्केट को बदलें।

• लीक निरीक्षण आवृत्ति: मासिक या नियमित सेवा जांच के दौरान